热镀锌打孔螺栓的紧固扭矩设定需综合考虑锌层摩擦特性、螺纹配合和预紧力需求。镀锌表面的摩擦系数明显低于普通钢表面，未润滑状态下的μ值约为0.10-0.15，而标准螺栓设计通常基于μ=0.20。因此直接套用普通螺栓扭矩值会导致预紧力不足，建议按公式T=K×d×F调整，其中K值取0.16-0.18（镀锌），d为公称直径，F为目标预紧力。对于M20 8.8级镀锌螺栓，典型扭矩值应比同规格普通螺栓低15-20%。
锌层厚度对扭矩传递有明显影响。当锌层厚度超过50μm时，螺纹副的实际接触面积减少30-40%，扭矩系数K的离散性增大。这种情况需采用扭矩-转角法控制，先施加初始扭矩（终值的50%）使锌层塑性变形，再旋转规定角度（如120°）达到精确预紧。对于打孔螺栓，孔的存在会改变应力分布，建议在扭矩计算中引入形状系数C（通常取0.85-0.95），即T=C×K×d×F。
温度变化时的扭矩补偿不可忽视。锌的线膨胀系数是钢的2.5倍，在温度升高60℃时，镀锌螺栓的预紧力可能下降15-25%。高温工况（>120℃）应考虑使用热稳定型垫圈或定期复紧。低温环境下则相反，锌层脆性增加可能导致螺纹咬死，此时扭矩应降低10%并配合二硫化钼润滑剂。
扭矩施工的工艺控制要点包括：使用校准合格的扭矩扳手（误差±3%以内），避免冲击式拧紧；同一连接副的螺栓应按十字对称顺序分3级施拧（30%、70%、系统性）；镀锌表面有润滑剂或钝化膜时需实测扭矩系数。对于关键连接部位，建议采用超声波测长法或直接张力测量仪验证实际预紧力，维护达到设计要求。
